PEEK（聚醚醚酮）加工避坑指南（下） 模压、3D打印与机加工

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气孔

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真空孔

模压板材或棒材内部有空洞。

建议：

1.保证PEEK物料的充分烘干，含水率控制在0.2%。

2.在冷压和热压阶段需提高压力。

2

飞边

制品边缘未充满，或飞边过大导致中心缺料。

建议：

 1. 合理控制模具的配合间隙（0.05-0.1mm）；2. 采用限位模压，通过垫片控制厚度，避免压力被飞边卸掉；3. 提高模具闭合速度，在熔体流动固化前完成充填。

4.控制好压力，保持合适的压制速度

3

开裂

脱模时或脱模后制品开裂。

建议：

 1. 模压制品因结晶度极高，内应力极大，必须进行缓慢退火（从200℃以10-20℃/h的速度降至室温）；2. 严禁在高温状态（>150℃）下强制脱模；3. 模具接触面尽可能的光滑，保证较低压力下的脱模。

4

表面炭化

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杂质污染

接触模具表面的材料发黑、起泡。

建议：

1. 严格控制产品的加热时间，避免产品长时间加热造成的碳化；2.模具要求及时清理，排除粉末污染、干燥箱的清洁度和其他可能的污染源。3.合理储存，保证物料装填前和装填过程造成的污染。

1

层间剥离

打印件在受力时，层与层之间开裂。

建议：

 1. 腔体温度是关键：必须使用高温腔体（≥90℃），最好达到120℃以上，减少层间温差；2. 适当降低打印速度，提高喷头温度（根据线材推荐值）；3. 打印后放入烘箱进行退火处理，增强层间融合。

2

翘曲

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底板脱离

打印过程中，边角翘起，模型从平台脱落。

建议：

 1. 使用PEI板或涂覆耐高温胶水作为底板；2. 底板温度建议140-160℃；3. 添加裙边（Brim），增加模型与底板的接触面积；4. 模型摆放时尽量避免尖锐棱角直接接触底板。

3

支撑难拆除

支撑结构与模型粘得太牢，拆下时损坏模型。

建议：

 1. 如果设备支持，使用水溶性支撑材料；2. 调整支撑的Z轴距离（接口间隙）到0.2-0.3mm；3. 对于PEEK，更建议优化模型设计，尽量减少悬垂结构，利用PEEK的高刚性设计自支撑角度（小于45°）。

4

打印头堵料

打印中途不出料，或出料不均匀。

建议：

1.  确保线材干燥（120-150℃烘4h），潮湿会导致汽化堵头；

2.  使用硬化钢喷嘴，避免因PEEK碳纤增强料磨损导致孔径变大；

3. 检查喉管散热风扇是否正常工作，防止热量上窜导致线材提前软化膨胀。

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刀具磨损快

普通刀具加工几个零件后就磨损严重，导致尺寸偏差。

建议：

1.  必须使用金刚石涂层或CVD金刚石刀具；

2.  PEEK+玻纤/碳纤增强材料对刀具磨损极大，建议降低线速度（切削速度控制在100-200m/min）；

3. 采用顺铣方式，减少刀具与工件的摩擦。

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毛刺

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披锋

孔口边缘或棱边处有翻起的毛刺，影响装配。

建议：

1.  保持刀具锋利，钝刀是产生毛刺的主因；

2.  钻孔时，在孔穿透前降低进给量，或使用阶梯钻；

3. 铣削棱边时，采用摆线铣或最后留0.1mm余量精铣一刀。

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尺寸超差

加工时尺寸测量合格，取下后或存放后尺寸变化

建议：

1.  PEEK（尤其是未增强级）热膨胀系数是金属的10倍，加工时需充分冷却，控制室温；

2.  关键尺寸：建议在粗加工后先进行去应力退火，再进行精加工；

3. 装夹力度不宜过大，PEEK弹性模量低于金属，易发生弹性变形，卸夹后回弹。

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加工表面粗糙

加工面呈鱼鳞状或发白。

建议：

1.  使用高压冷却液或风冷及时带走热量；

2.  对于PEEK纯料，若要求透光性，建议采用钻石刀具配合单点切削；

3. 提高主轴转速，降低每转进给量。4.及时清理料屑，避免料屑缠绕。