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3D打印 / 增材制造

从蓝图到成品:ZYPEEK的强、韧、轻,让复杂部件一次成型,让尖端智造自由生长

ZYPEEK用于3D打印增材制造的优势

ZYPEEK的加工方式精确且灵活:利用3D打印,可以根据患者的影像学数据,快速定制出匹配的颅骨修复植入物,贴合度精确,且效率大大提升。采用3D打印,ZYPEEK能为小批量或试制产品的生产提供更经济的成本。

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ZYPEEK用于3D打印增材制造的优势

ZYPEEK的加工方式精确且灵活:利用3D打印,可以根据患者的影像学数据,快速定制出匹配的颅骨修复植入物,贴合度精确,且效率大大提升。采用3D打印,ZYPEEK能为小批量或试制产品的生产提供更经济的成本。

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耐高温,以及低发烟性,更具安全性
高机械强度与耐疲劳
更优耐磨性,自润滑性
良好绝缘性,应对高压
面对严苛挑战保持稳定性
更高精度、复杂结构可行
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在高温260°C可持续工作,短期高达 300°C 温度下仍具有良好的尺寸稳定性,且具有自熄性,低发烟性,即使不加任何阻燃剂,可达到UL94标准的V-0级。

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具有优异的拉伸强度、弯曲强度和抗蠕变性,即使在高温下也保持良好。具有刚性的同时不牺牲韧性,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,让零部件有更长的使用寿命。

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摩擦系数低,耐磨耗性能出色,特别适合制作轴承、密封件、齿轮等运动部件。在部分工况下可替代铜套、粉末冶金件等,实现无油润滑,减少维护。

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在高温、高压、高湿等恶劣环境下仍能保持稳定的电气绝缘性能,是制备高压电气连接器的理想材料。

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对酸、碱、盐、油类、烃等各种有机溶剂等都具有很强的抗性。在高温高压蒸汽或热水中也非常稳定,几乎不发生降解,解决了传统材料易腐蚀、生锈的痛点,减少了维护成本和故障风险。热膨胀系数小,吸水率低,尺寸随温度和湿度变化小。能承受高剂量的γ和X射线辐照,可以被应用在精密部件和核能应用场景。

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不仅有很高的打印精度,还能将多个零件的组装件合并为一次打印成型的整体件,以及能够胜任复杂结构的打印,打印精度高,工艺更可靠。

3D打印与增材制造的未来

在3D打印领域,传统材料往往难以兼顾复杂成型与卓越性能,导致部件在耐高温、耐化学腐蚀或长期负载下失效,且后处理繁琐、成本高昂。



我们提供先进材料解决方案凭借其耐260℃以上高温、耐盐雾腐蚀、抗长期蠕变及卓越的机械强度,可直接打印出轻量化、高精度的复杂几何结构,无需模具,大幅缩短研发周期。从航空航天轻量化支架到医疗植入物个性化定制,再到工业耐腐蚀密封件,ZYPEEK让3D打印突破原型验证局限,实现终端部件的直接制造,助力装备制造商在严苛工况下实现性能升级与全生命周期降本。

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3D打印与增材制造的ZYPEEK应用举例

制造高质量的聚醚醚酮3D打印材料面临着一系列从材料科学到精密加工的系统性挑战。我们必须在材料配方、生产工艺和质量控制上进行全方位的技术突破。

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医疗领域:个性化植入物

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医疗领域:个性化植入物

PEEK具有优异的生物相容性、与人体骨骼相近的弹性模量(避免应力遮挡)以及X射线可透性(方便术后影像复查),已成为骨科和神经外科植入物的理想材料。3D打印技术的加入,解决了传统机加工PEEK板材材料利用率低、难以加工复杂多孔结构的痛点。

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航空航天领域:轻量化与多功能一体化

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航空航天领域:轻量化与多功能一体化

航空航天领域对减重有着极致追求,同时对材料的耐高低温、耐辐射、耐化学性要求非常高。PEEK及其复合材料精准契合这些需求。3D打印技术则能实现传统工艺难以完成的复杂结构和多功能集成。

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机械、制造业:从蓝图到成品

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机械、制造业:从蓝图到成品

ZYPEEK材料可以打印更高要求如机械性能、耐磨、电性能等部件;且比其他加工方式缩短了交付周期,同时实现了复杂的设计和满足轻量化需求。

我们竭诚为您服务,期待与您合作

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